পোষা প্রাণীর স্পানবন্ডেড প্রোডাকশন লাইন: কাঁচামাল থেকে সমাপ্ত পণ্যগুলিতে পূর্ণ প্রক্রিয়া প্রযুক্তিগত ডিকোডিং

I. ভূমিকা
অ-বোনা ফ্যাব্রিক উত্পাদনের ক্ষেত্রে, পিইটি (পলিথিন টেরেফথালেট) স্পানবন্ড প্রোডাকশন লাইন তার অনন্য সুবিধা সহ একটি গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান দখল করে। বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির অবিচ্ছিন্ন অগ্রগতি এবং বাজারের চাহিদার বৈচিত্র্যময় বিকাশের সাথে, পিইটি স্পানবন্ড প্রোডাকশন লাইনের প্রযুক্তিও ক্রমাগত উদ্ভাবন করছে। এটি পলিয়েস্টার চিপগুলি প্রধান কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করে এবং কাঁচামালগুলিকে স্পানবন্ড নন-বোনা কাপড়গুলিতে রূপান্তর করে যা সুনির্দিষ্ট এবং দক্ষ প্রক্রিয়া প্রবাহের একটি সিরিজের মাধ্যমে দুর্দান্ত পারফরম্যান্স সহ। এই অ-বোনা ফ্যাব্রিকের উচ্চ শক্তি, ভাল আবহাওয়া প্রতিরোধের, দুর্দান্ত রাসায়নিক স্থিতিশীলতা এবং দুর্দান্ত মাত্রিক স্থিতিশীলতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি চিকিত্সা এবং স্বাস্থ্য, কৃষি, নির্মাণ, প্যাকেজিং এবং স্বয়ংচালিত শিল্পের মতো অনেক ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং এটি আধুনিক শিল্পে একটি অপরিহার্য মৌলিক উপাদান হয়ে উঠেছে।
Ii। প্রক্রিয়া প্রবাহ পোষা প্রাণীর স্পানবন্ডেড উত্পাদন লাইন
2.1 কাঁচামাল প্রস্তুতি
কাঁচামাল নির্বাচন: পিইটি স্পানবন্ড প্রোডাকশন লাইনের প্রধান কাঁচামাল হ'ল পলিয়েস্টার চিপস। পলিয়েস্টার চিপগুলির গুণমান চূড়ান্ত পণ্যের পারফরম্যান্সে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে এবং এর বৈশিষ্ট্যগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার। উদাহরণস্বরূপ, অভ্যন্তরীণ সান্দ্রতা সাধারণত 0.64-0.68dl/g হয়, যা নিশ্চিত করতে পারে যে গলে যাওয়ার পরে পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণে উপযুক্ত তরলতা এবং স্পিনযোগ্যতা রয়েছে; ডায়েথিলিন গ্লাইকোলের সামগ্রীটি 1.0%-1.5%এ নিয়ন্ত্রণ করা হয়, যা কার্যকরভাবে তাপীয় স্থায়িত্ব হ্রাস এবং অতিরিক্ত ডায়েথিলিন গ্লাইকোল সামগ্রীর কারণে তন্তুগুলির রঙিন অবনতির সমস্যাগুলি কার্যকরভাবে এড়াতে পারে; গলনাঙ্কটি সাধারণত 255-265 ℃ হয়, উপযুক্ত তাপমাত্রায় গলিত প্রক্রিয়াজাতকরণ নিশ্চিত করে।
চিপ শুকনো: যেহেতু পলিয়েস্টার চিপগুলি স্টোরেজ এবং পরিবহনের সময় আর্দ্রতা শোষণ করা সহজ, তাই উচ্চ তাপমাত্রায় গলে যাওয়ার সময় আর্দ্রতার উপস্থিতি পলিয়েস্টার হাইড্রোলাইসিস সৃষ্টি করবে, আণবিক ওজন হ্রাস করবে এবং ফাইবারের গুণমানকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করবে, তাই শুকানোর প্রক্রিয়াটি গুরুত্বপূর্ণ। চিপগুলির আর্দ্রতার পরিমাণ 50ppm এর নীচে কমাতে শুকানোর জন্য একটি ভ্যাকুয়াম ড্রাম ড্রায়ার বা অবিচ্ছিন্ন শুকানোর সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। উদাহরণস্বরূপ, একটি অবিচ্ছিন্ন শুকানোর সরঞ্জামগুলিতে, চিপগুলি দক্ষ এবং গভীর শুকনো অর্জনের জন্য 160-180 তাপমাত্রায় গরম বায়ু সঞ্চালন এবং ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের সাথে সমন্বিতভাবে কাজ করা হয়, কাঁচামালগুলির আর্দ্রতা সামগ্রীর জন্য স্পিনিং প্রক্রিয়াটির কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
2.2 গলিত এক্সট্রুশন
স্ক্রু এক্সট্রুডারের কার্যকরী নীতি: শুকনো পলিয়েস্টার চিপগুলি ফিডিং সিস্টেম দ্বারা স্ক্রু এক্সট্রুডারে সমানভাবে খাওয়ানো হয়। স্ক্রু এক্সট্রুডারটিতে স্ক্রু, ব্যারেল, হিটিং ডিভাইস, ট্রান্সমিশন সিস্টেম ইত্যাদির মতো মূল উপাদানগুলি রয়েছে Ch এই প্রক্রিয়াতে, চিপগুলি স্ক্রু এবং ব্যারেলের বাহ্যিক হিটিং ডিভাইস দ্বারা সরবরাহিত তাপ দ্বারা শিয়ার এবং সংকুচিত হয় এবং ধীরে ধীরে গলে যায়। স্ক্রিনের বিভিন্ন বিভাগ যেমন ফিডিং বিভাগ, সংক্ষেপণ বিভাগ এবং মিটারিং বিভাগ, চিপগুলির ধীরে ধীরে সংযোগ, গলে যাওয়া এবং হোমোজেনাইজেশন অর্জনের জন্য নির্দিষ্ট থ্রেড এবং পরামিতিগুলির সাথে ডিজাইন করা হয়েছে।
তাপমাত্রা এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ: স্ক্রু এক্সট্রুডারের প্রতিটি ক্ষেত্রের তাপমাত্রা এবং চাপের সঠিক নিয়ন্ত্রণ স্থিতিশীল গলে গুণমান নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি। সাধারণভাবে বলতে গেলে, খাওয়ানো বিভাগ থেকে মিটারিং বিভাগে, তাপমাত্রা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়। খাওয়ানো বিভাগের তাপমাত্রা 220-240 ℃ এ নিয়ন্ত্রণ করা হয়, যাতে চিপগুলি নরম হতে শুরু করে; সংক্ষেপণ বিভাগের তাপমাত্রা 250-270 ℃ এ বৃদ্ধি করা হয়, যা চিপগুলির আরও গলানোর প্রচার করে; মিটারিং বিভাগের তাপমাত্রা 270-290 ℃ এ বজায় রাখা হয়, এটি নিশ্চিত করে যে গলে যাওয়ার অভিন্ন তাপমাত্রা এবং ভাল তরলতা রয়েছে। চাপের ক্ষেত্রে, মিটারিং বিভাগে চাপটি সাধারণত 10-20 এমপিএতে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। স্থিতিশীল চাপটি স্পিনিং প্রক্রিয়াটির ধারাবাহিকতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে একটি ধ্রুবক হারে গলিতকে নিষ্কাশন করতে সহায়তা করে। উন্নত স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের মাধ্যমে, রিয়েল-টাইম মনিটরিং এবং তাপমাত্রা এবং চাপ পরামিতিগুলির সুনির্দিষ্ট সমন্বয় এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটির স্থিতিশীল ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করে।
2.3 স্পিনিং ফর্মিং
স্পিনিং বক্স এবং স্পিনারেট: গলিত পোষা গলে গলে যাওয়া পাইপের মাধ্যমে স্পিনিং বাক্সে স্থানান্তরিত হয়। পরিবহন এবং বিতরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন গলে যাওয়ার তাপমাত্রা স্থির থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য স্পিনিং বক্সটি একটি স্বাধীন হিটিং এবং ইনসুলেশন সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত। গলিতটি স্পিনিং বাক্সে বিতরণ পাইপের মাধ্যমে প্রতিটি স্পিনারেটে সমানভাবে বিতরণ করা হয়। স্পিনারেট স্পিনিং গঠনের মূল উপাদান এবং এর মাইক্রোপোরগুলির ব্যাস, আকৃতি এবং বিতরণ ফাইবারের স্পেসিফিকেশন এবং গুণমানের ক্ষেত্রে একটি সিদ্ধান্তমূলক ভূমিকা পালন করে। সাধারণ স্পিনারেট মাইক্রোপোর ব্যাস 0.2-0.4 মিমি। বিভিন্ন ফাইবার সূক্ষ্মতার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, মাইক্রোপোর আকারগুলি বৃত্তাকার, ট্রিলোবাল এবং বিশেষ আকারের। বিভিন্ন আকার ফাইবারকে অনন্য বৈশিষ্ট্য দেয়। উদাহরণস্বরূপ, বিশেষ আকারের তন্তুগুলি ফাইবার এবং ফ্যাব্রিকের কভারেজের মধ্যে সংহতি উন্নত করতে পারে।
স্পিনিং প্রক্রিয়া প্যারামিটার: স্পিনিং গতি অন্যতম মূল প্রক্রিয়া পরামিতি, সাধারণত 3000-6000 মি/মিনিট। একটি উচ্চতর স্পিনিং গতি প্রসারিত প্রক্রিয়া চলাকালীন ফাইবার গঠনটিকে আরও নিয়মিত ওরিয়েন্টেশন কাঠামো তৈরি করতে পারে, যার ফলে ফাইবারের শক্তি উন্নত হয়। শীতল বায়ু তাপমাত্রা, বাতাসের গতি এবং আর্দ্রতা ফাইবার কুলিং এবং নিরাময় প্রক্রিয়াতে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। শীতল বায়ু তাপমাত্রা সাধারণত 18-25 ℃ এ নিয়ন্ত্রিত হয়, বাতাসের গতি 0.4-0.8 মি/সেকেন্ড হয় এবং আর্দ্রতা 60%-70%এ বজায় থাকে। উপযুক্ত শীতল শর্তগুলি ফাইবারের অভিন্ন শীতলকরণ নিশ্চিত করতে পারে এবং অসম শীতল হওয়ার কারণে অসম ফাইবারের বেধ এবং লোমশ তন্তুগুলির মতো সমস্যাগুলি এড়াতে পারে।
2.4 খসড়া
এয়ারফ্লো খসড়া নীতি: স্পিনারেট থেকে প্রাপ্ত প্রাথমিক ফাইবার প্রবাহটি স্পিনিং টানেলের উচ্চ-গতির গরম বায়ু প্রবাহ দ্বারা প্রসারিত হয়। গরম বায়ু প্রবাহের বেগ ফাইবার প্রবাহের বেগের চেয়ে অনেক বেশি। উভয়ের মধ্যে ঘর্ষণের অধীনে, ফাইবার প্রবাহটি দ্রুত প্রসারিত এবং পাতলা হয়। এই খসড়া পদ্ধতিটি কার্যকরভাবে ফাইবারের ওরিয়েন্টেশন এবং স্ফটিকতার উন্নতি করতে পারে, যার ফলে ফাইবার শক্তি এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করে।
একাধিক এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন খসড়া তৈরি: খসড়াটি একাধিকটি সাধারণত 5-10 বার হয় এবং পণ্যের প্রয়োজনীয়তা এবং কাঁচামাল বৈশিষ্ট্য অনুসারে সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা দরকার। যদি একাধিক খসড়াটি খুব কম হয় তবে ফাইবার শক্তি অপর্যাপ্ত; যদি একাধিক খসড়াটি খুব বেশি হয় তবে ফাইবার ভাঙ্গার কারণ হওয়া সহজ। খসড়া গরম বায়ু প্রবাহের তাপমাত্রা এবং গতি বিতরণ এবং স্পিনিং টানেলের কাঠামোগত নকশাকে অনুকূল করে, আরও বেশি অভিন্ন এবং দক্ষ খসড়া প্রক্রিয়া অর্জন করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, মাল্টি-স্টেজ খসড়া প্রযুক্তি গ্রহণ করে, বিভিন্ন পর্যায়ে বিভিন্ন ডিগ্রি খসড়া শক্তি প্রয়োগ করা হয়, ধীরে ধীরে ফাইবারকে পরিমার্জন করে এবং এর অভ্যন্তরীণ কাঠামোকে উন্নত করে, যার ফলে পণ্যের মানের স্থিতিশীলতা এবং ধারাবাহিকতা উন্নত হয়।
2.5 ওয়েব গঠন
ওয়েব লেটিং পদ্ধতি: খসড়া পরে ফাইবার বান্ডিলগুলি একটি ফাইবার ওয়েব গঠনের জন্য সমানভাবে ওয়েব কার্টেনে রাখা হয়। সাধারণ ওয়েব তৈরির পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে যান্ত্রিক ওয়েব পাড়া এবং এয়ারফ্লো ওয়েব লে। মেকানিকাল ওয়েব লেইং ওয়েব কার্টেনে তন্তুগুলি সমানভাবে বিতরণ করতে একটি যান্ত্রিক ডিভাইস ব্যবহার করে, যা ওয়েব ইউনিফর্মের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তাযুক্ত পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত; এয়ারফ্লো ওয়েব লেইং এয়ারফ্লো ব্যবহার করে ওয়েব কার্টেনে জমা দেওয়ার জন্য তন্তুগুলিকে গাইড করতে, যা উচ্চ-গতির উত্পাদন এবং ভাল ওয়েব ইউনিফর্মটি অর্জন করতে পারে। প্রকৃত উত্পাদনে, উপযুক্ত ওয়েব পাড়ার পদ্ধতিটি পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্বাচন করা যেতে পারে, বা দুটি পদ্ধতির সংমিশ্রণটি ফাইবার ওয়েবের গুণমানকে আরও উন্নত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
ওয়েব কোয়ালিটি কন্ট্রোল: ফাইবার ওয়েবের অভিন্নতা, ওজন বিচ্যুতি এবং ফাইবার বিন্যাসের দিকের মতো মানের সূচকগুলি চূড়ান্ত পণ্যের পারফরম্যান্সে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। ওয়েব গঠনের সরঞ্জামগুলির প্যারামিটার সেটিংসকে অনুকূল করে যেমন যান্ত্রিক ওয়েব পাড়ার সময় ওয়েব পাড়ার গতি এবং কোণ, বায়ু প্রবাহের গতি এবং এয়ারফ্লো ওয়েবের সময় প্রবাহ বিতরণ এবং একটি উন্নত অনলাইন সনাক্তকরণ সিস্টেম গ্রহণ করা, ফাইবার ওয়েবের ওজন এবং অভিন্নতা রিয়েল টাইমে পর্যবেক্ষণ করা যেতে পারে। যখন বিচ্যুতি ঘটে তখন সরঞ্জামের পরামিতিগুলি স্ট্যান্ডার্ড রেঞ্জের মধ্যে ফাইবার ওয়েবের গুণমান স্থিতিশীল কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য সময়মতো সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
2.6 শক্তিবৃদ্ধি
হট রোলিং রিইনফোর্সমেন্ট: হট রোলিং পোষা স্পানবন্ড ননওয়ভেনদের জন্য একটি সাধারণ শক্তিবৃদ্ধি পদ্ধতি। ফাইবার ওয়েব এক জোড়া উত্তপ্ত রোলারগুলির মধ্যে পাস করে। রোলারগুলির পৃষ্ঠের উপর তাপমাত্রা এবং চাপের ফলে ফাইবারগুলি যোগাযোগের পয়েন্টগুলিতে গলে যায় এবং মেনে চলে, যার ফলে ফাইবার ওয়েবকে একটি নির্দিষ্ট শক্তি এবং স্থিতিশীলতা দেয়। উপরের রোলারটি সাধারণত একটি খোদাই করা রোলার হয় এবং নীচের রোলারটি একটি মসৃণ রোলার। প্যাটার্নযুক্ত রোলারটি পণ্যটির নান্দনিকতা এবং কার্যকারিতা বাড়ানোর জন্য কাপড়ের পৃষ্ঠের উপর একটি নির্দিষ্ট প্যাটার্ন গঠন করতে পারে যেমন বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং ফ্যাব্রিকের অ্যান্টি-স্লিপ বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করা। গরম ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা সাধারণত 180-230 ℃ হয় এবং চাপটি 0.3-0.8 এমপিএ হয়, যা ফাইবারের ধরণ, ফাইবার জাল ওজন এবং পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সুনির্দিষ্টভাবে সামঞ্জস্য করা দরকার।
অন্যান্য শক্তিবৃদ্ধি পদ্ধতি: হট রোলিং রিইনফোর্সমেন্ট ছাড়াও, সুই পাঞ্চিং রিইনফোর্সমেন্ট, হাইড্রোইন্ট্যাংলমেন্ট রিইনফোর্সমেন্ট এবং অন্যান্য পদ্ধতিগুলি পিইটি স্পানবন্ড ননওয়ভেনদের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। সুই পাঞ্চিং রিইনফোর্সমেন্টগুলি বারবার ফাইবার জালটিকে শক্তিবৃদ্ধি অর্জনের জন্য একে অপরের সাথে জড়িয়ে রাখার জন্য ফাইবার জালটিকে বারবার খোঁচা দেওয়ার জন্য সূঁচ ব্যবহার করে। এটি জিওটেক্সটাইলস, ফিল্টার উপকরণ এবং উচ্চ শক্তির প্রয়োজনীয়তা সহ অন্যান্য পণ্য উত্পাদন জন্য উপযুক্ত; হাইড্রোইনট্যাংলমেন্ট রিইনফোর্সমেন্টগুলি ফাইবার জালকে প্রভাবিত করতে উচ্চ-চাপের জল প্রবাহ ব্যবহার করে যাতে ফাইবারগুলি একে অপরের সাথে জড়িয়ে থাকে। উত্পাদিত পণ্যগুলি স্পর্শে নরম এবং শক্তিতে উচ্চ। এগুলি প্রায়শই চিকিত্সা এবং স্বাস্থ্য, ওয়াইপ এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়। বিভিন্ন শক্তিবৃদ্ধি পদ্ধতির নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং পণ্য ব্যবহার এবং কার্য সম্পাদনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নমনীয়ভাবে নির্বাচন করা যেতে পারে।
2.7 বাতাস এবং স্লিটিং
বাতাসের সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া: শক্তিশালী পোষা স্পানবন্ড ননউভেন ফ্যাব্রিকটি একটি উইন্ডার দ্বারা কাপড়ের রোলে ক্ষতবিক্ষত হয়। বাতাসের প্রক্রিয়া চলাকালীন কাপড়ের পৃষ্ঠের টান স্থিতিশীল রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য উইন্ডিং মেশিনটি একটি উচ্চ-নির্ভুলতা উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দিয়ে সজ্জিত রয়েছে, অসম টানটান এবং অসম উত্তেজনা দ্বারা সৃষ্ট কাপড়ের রোলের অসম পৃষ্ঠের মতো সমস্যাগুলি এড়ানো। বাতাসের গতি উত্পাদন লাইনের গতির সাথে মেলে, সাধারণত 10-150 মি/মিনিট এবং উত্পাদন প্রয়োজন অনুসারে সামঞ্জস্য করা যায়। একই সময়ে, বাতাসের চাপ এবং রোল ব্যাস নিয়ন্ত্রণ করে, কাপড়ের রোলটি ভাল ছাঁচনির্মাণের গুণমান এবং বাতাসের ঘনত্বের গ্যারান্টিযুক্ত।
স্লিটিং প্রক্রিয়া এবং মান নিয়ন্ত্রণ: বাজারের চাহিদা অনুসারে, বড় কাপড়ের রোলটি স্লিটিং মেশিন দ্বারা বিভিন্ন প্রস্থের ছোট কাপড়ের রোলগুলিতে কাটা হয়। স্লিটিং মেশিনটি উচ্চ-নির্ভুলতা ছুরি এবং পজিশনিং সিস্টেমগুলি ব্যবহার করে যাতে নিশ্চিত হয় যে স্লিটিং আকারের নির্ভুলতা ± 1 মিমি মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। কাটা প্রক্রিয়া চলাকালীন, অসম কাটার প্রান্ত এবং স্ক্র্যাচগুলির মতো সমস্যাগুলি রোধ করতে কাপড়ের পৃষ্ঠের গুণমানটি বাস্তব সময়ে পর্যবেক্ষণ করা হয়। স্লিটিংয়ের পরে, ছোট কাপড়ের রোলগুলি মানসম্পন্ন পরিদর্শন এবং প্যাকেজিংয়ের পরে বিক্রয়ের জন্য বাজারে রাখা যেতে পারে।
Iii। পোষা স্পানবন্ডেড প্রোডাকশন লাইনের মূল সরঞ্জাম
3.1 স্ক্রু এক্সট্রুডার
স্ক্রু কাঠামো এবং উপাদান: স্ক্রু এক্সট্রুডারের মূল উপাদান হিসাবে, স্ক্রু কাঠামোর নকশা সরাসরি গলে যাওয়া প্রভাব এবং স্লাইসের গলিত গুণকে প্রভাবিত করে। স্ক্রু সাধারণত ধীরে ধীরে বা হঠাৎ পরিবর্তন কাঠামো গ্রহণ করে। ধীরে ধীরে পরিবর্তন স্ক্রু প্রক্রিয়াজাতকরণ উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত যার সান্দ্রতা তাপমাত্রার প্রতি সংবেদনশীল, যখন হঠাৎ পরিবর্তন স্ক্রু পলিয়েস্টার চিপগুলি প্রক্রিয়াকরণের জন্য আরও উপযুক্ত যার সান্দ্রতা শিয়ার হারের প্রতি সংবেদনশীল। স্ক্রু উপাদানটি উচ্চ-শক্তি, পরিধান-প্রতিরোধী এবং জারা-প্রতিরোধী অ্যালো স্টিল যেমন 38crmoala দিয়ে তৈরি। নাইট্রাইডিং চিকিত্সার পরে, পৃষ্ঠের কঠোরতা এইচভি 950-1200 এ পৌঁছতে পারে, যা কার্যকরভাবে পরিষেবা জীবন এবং স্ক্রুটির স্থায়িত্বের স্থিতিশীলতা উন্নত করে।
ড্রাইভ এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: স্ক্রু এক্সট্রুডারের ড্রাইভ সিস্টেমটি সাধারণত একটি এসি ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি মোটর গ্রহণ করে। স্ক্রু গতির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য মোটর গতিটি ইনভার্টার দ্বারা সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয়, যাতে এক্সট্রুশন ভলিউমকে নমনীয়ভাবে সামঞ্জস্য করতে হয়। নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি রিয়েল টাইমে স্ক্রুটির প্রতিটি ক্ষেত্রের তাপমাত্রা এবং চাপের ডেটা সংগ্রহ করতে এবং পিএলসি (প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার) এ ডেটা প্রেরণ করতে উন্নত তাপমাত্রা এবং চাপ সেন্সর দিয়ে সজ্জিত। পিএলসি স্বয়ংক্রিয়ভাবে হিটিং ডিভাইসের শক্তি এবং কুলিং সিস্টেমের প্রবাহকে প্রিসেট প্রক্রিয়া প্যারামিটার অনুসারে সামঞ্জস্য করে যাতে স্ক্রু এক্সট্রুডারটি সর্বোত্তম কার্যকারী অবস্থায় স্থিরভাবে চলে যায় তা নিশ্চিত করে।
3.2 স্পিনিং বক্স
মেল্ট বিতরণ সিস্টেম: স্পিনিং বাক্সের অভ্যন্তরে গলিত বিতরণ সিস্টেমটি স্ক্রু এক্সট্রুডার থেকে প্রতিটি স্পিনারেটে গলে সমানভাবে বিতরণের জন্য দায়ী। প্রতিটি বিতরণ শাখায় গলানোর চাপ ড্রপ এবং প্রবাহের হারটি অভিন্ন কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য সিস্টেমটি সঠিক পাইপলাইন ডিজাইন এবং পরিবেশক কাঠামো গ্রহণ করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি সমান চাপ ড্রপ বিতরণকারী ব্যবহার করে, বিতরণকারীর অভ্যন্তরে প্রবাহ চ্যানেলের আকার এবং আকারটি বিতরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি স্থিতিশীল প্রবাহের হার এবং চাপে গলে রাখতে অনুকূলিত হয়, এটি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি স্পিনারেট থেকে বেরিয়ে আসা ফাইবারের গুণমানটি অভিন্ন।
হিটিং এবং ইনসুলেশন ডিভাইস: স্পিনিং বাক্সে গলে যাওয়ার ধ্রুবক তাপমাত্রা বজায় রাখার জন্য, স্পিনিং বাক্সটি একটি দক্ষ হিটিং এবং ইনসুলেশন ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত। হিটিং ডিভাইসটি সাধারণত বৈদ্যুতিক হিটিং রড বা হিট ট্রান্সফার অয়েল হিটিং পদ্ধতি গ্রহণ করে এবং হিটিং পাওয়ারটি বক্সের আকার এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে যুক্তিসঙ্গতভাবে কনফিগার করা হয়। ইনসুলেশন স্তরটিতে উচ্চ -পারফরম্যান্স নিরোধক উপকরণ যেমন সিরামিক ফাইবার উল ব্যবহার করা হয়, যার তাপীয় পরিবাহিতা 0.03 - 0.05W/(m ・ k) এর চেয়ে কম, যা কার্যকরভাবে তাপের ক্ষতি হ্রাস করে এবং নিশ্চিত করে যে স্পিনিং বাক্সের অভ্যন্তরে তাপমাত্রার ওঠানামা ± 1 ℃ এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়, একটি স্থিতিশীল স্পিনিং প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য গ্যারান্টি সরবরাহ করে।
3.3 স্পিনারেট
মাইক্রোপোর ডিজাইন এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া: স্পিনারেটের মাইক্রোপোর ডিজাইনটি ফাইবারের ক্রস-বিভাগীয় আকার এবং স্পেসিফিকেশন নির্ধারণের মূল চাবিকাঠি। মাইক্রোপোরের উত্পাদন প্রক্রিয়া উন্নত লেজার ড্রিলিং, ইলেক্ট্রোস্পার্ক মেশিনিং বা ইলেক্ট্রোফর্মিং প্রযুক্তি গ্রহণ করে। লেজার ড্রিলিং প্রযুক্তি উচ্চ-নির্ভুলতা মাইক্রোপোর প্রসেসিং অর্জন করতে পারে, অ্যাপারচার সহনশীলতা ± 0.005 মিমি এবং মসৃণ গর্ত দেয়ালগুলিতে নিয়ন্ত্রিত হয়, যা এক্সট্রুশন চলাকালীন ফাইবারের প্রতিরোধ এবং তারের ভাঙ্গনকে কার্যকরভাবে হ্রাস করতে পারে; ইলেক্ট্রোফর্মিং প্রযুক্তি বিশেষ আকারের তন্তুগুলির উত্পাদন প্রয়োজন মেটাতে জটিল আকারগুলির মাইক্রোপোর উত্পাদন করতে পারে এবং পণ্যের ধারাবাহিকতা ভাল।

স্পিনারেট উপাদান এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা: স্পিনারেট উপাদানটি উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী, জারা-প্রতিরোধী, উচ্চ-শক্তি নিকেল-ভিত্তিক খাদ বা স্টেইনলেস স্টিল যেমন ইনকনেল 718, 316L ইত্যাদি দিয়ে তৈরি হয়, যাতে স্পিনারেট অ্যান্টি-ক্লোগিং কর্মক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবনকে উন্নত করার জন্য) এর পৃষ্ঠের (পঞ্চম শ্রেণীর দ্বারা বিশেষভাবে চিকিত্সা করা হয়, যেমনটি (পঞ্চম) যার বেধ সাধারণত 0.5-2μm হয়। ফিল্মটিতে উচ্চ কঠোরতা, কম ঘর্ষণ সহগ, ভাল রাসায়নিক স্থিতিশীলতা ইত্যাদির বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা মাইক্রোপোরগুলিতে গলে যাওয়ার আঠালো এবং কোকিংকে কার্যকরভাবে হ্রাস করতে পারে এবং স্পিনিং প্রক্রিয়াটির মসৃণতা নিশ্চিত করতে পারে।
3.4 অঙ্কন ডিভাইস
অঙ্কন ডিভাইসের হট এয়ার ফ্লো জেনারেশন এবং ডেলিভারি সিস্টেমে একটি হিটার, একটি ফ্যান, একটি এয়ার ফিল্টার ইত্যাদি থাকে he গরম বায়ু প্রবাহ সমানভাবে ডেলিভারি পাইপলাইনের মাধ্যমে স্পিনিং টানেলের কাছে সরবরাহ করা হয়। টানেলের গরম বায়ু প্রবাহের গতি বিতরণটি অভিন্ন, ফাইবার অঙ্কনের উপর বায়ু অশান্তির বিরূপ প্রভাবকে হ্রাস করে তা নিশ্চিত করার জন্য ডেলিভারি পাইপলাইন একটি বিশেষ কাঠামোগত নকশা গ্রহণ করে।
টানেলের খসড়াটির অপ্টিমাইজেশন: খসড়া টানেলের কাঠামো ফাইবার খসড়া প্রভাবের ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। টানেলের দৈর্ঘ্য, প্রস্থ, উচ্চতা এবং এয়ারফ্লো ইনলেট এবং আউটলেটটির অবস্থান এবং আকারকে অনুকূল করে, গরম বায়ু প্রবাহটি টানেলের মধ্যে একটি স্থিতিশীল এবং অভিন্ন খসড়া ক্ষেত্র গঠন করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি ট্যাপার্ড টানেল কাঠামো ধীরে ধীরে টানেলের গরম বায়ু প্রবাহকে ত্বরান্বিত করতে ব্যবহৃত হয়, ফাইবারের উপর আরও অভিন্ন খসড়া শক্তি প্রয়োগ করে; টানেলের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরটি এয়ারফ্লো এবং টানেলের প্রাচীরের মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করতে মসৃণ উপকরণ এবং বিশেষ পৃষ্ঠের চিকিত্সা দিয়ে তৈরি, খসড়া দক্ষতা এবং ফাইবারের গুণমানকে আরও উন্নত করে।
3.5 ওয়েব-ফর্মিং মেশিন
মেকানিকাল ওয়েব পাড়া এবং বায়ু তৈরির সরঞ্জাম: মেকানিকাল ওয়েব লেইং সরঞ্জামগুলি মূলত একটি কম্বিং মেকানিজম, একটি ওয়েব পাড়া পর্দা, একটি সংক্রমণ ডিভাইস ইত্যাদির সমন্বয়ে গঠিত। ওয়েবে যাওয়ার পর্দার গতি এবং কোণ এবং কম্বিং মেকানিজমের কম্বিং প্যারামিটারগুলি বিভিন্ন গ্রাম ওজন এবং অভিন্নতার প্রয়োজনীয়তার সাথে ফাইবার ওয়েব পাথর অর্জনের জন্য পণ্য প্রয়োজনীয়তা অনুসারে যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। এয়ার-লেং সরঞ্জামগুলি তন্তুগুলি ফুঁকতে এবং ওয়েব কার্টেনে গাইড করতে ফ্যান দ্বারা উত্পাদিত এয়ারফ্লো ব্যবহার করে। এয়ারফ্লো গতি, প্রবাহের হার এবং ফাইবার কনভাইং ডিভাইসের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে, উচ্চ-গতি এবং দক্ষ ওয়েব পাড়া অর্জন করা হয়।
ওয়েব ইউনিফর্মিটি কন্ট্রোল প্রযুক্তি: ওয়েবের অভিন্নতা উন্নত করার জন্য, ওয়েব ফর্মিং মেশিনটি উন্নত ইউনিফর্মিটি নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তিতে সজ্জিত। উদাহরণস্বরূপ, রিয়েল টাইমে ওয়েবের ওজন এবং বেধ বিতরণ পর্যবেক্ষণ করতে একটি অনলাইন লেজার সনাক্তকরণ সিস্টেম ব্যবহার করা হয়। যখন ওয়েবটি অসম হিসাবে সনাক্ত করা হয়, তখন স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি ওয়েব পাড়ার পর্দার গতি, বায়ু প্রবাহের প্রবাহের হার ইত্যাদির মতো ওয়েবের প্রাসঙ্গিক প্যারামিটারগুলি সময়মতো সামঞ্জস্য করতে ব্যবহৃত হয়, উচ্চ-কোয়ালিটি পণ্যগুলির উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ওয়েব অভিন্নতা বিচ্যুতি ± 3% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয় তা নিশ্চিত করার জন্য ওয়েবে সংশোধন করতে।
3.6 হট রোলিং মিল
রোলার স্ট্রাকচার এবং হিটিং সিস্টেম: হট রোলিং মিলের রোলারটিতে একটি উপরের রোলার (খোদাই করা রোলার) এবং একটি নিম্ন রোলার (মসৃণ রোলার) থাকে। রোলারটি উচ্চ-মানের অ্যালো স্টিল দিয়ে তৈরি এবং যথার্থ প্রক্রিয়াকরণ এবং তাপ চিকিত্সার পরে, পৃষ্ঠের কঠোরতা ভাল পরিধানের প্রতিরোধ এবং অনড়তার সাথে এইচআরসি 55-60 এ পৌঁছায়। রোলারগুলি একটি দক্ষ হিটিং সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত, যা সাধারণত বৈদ্যুতিক হিটিং বা তাপীয় তেল গরম গ্রহণ করে। বৈদ্যুতিক গরম করার পদ্ধতিটি রোলারগুলির অভ্যন্তরে বৈদ্যুতিক গরম করার তারগুলি ইনস্টল করে দ্রুত এবং সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করে; তাপীয় তেল গরম করার পদ্ধতিটি অভিন্ন তাপমাত্রা বিতরণ এবং উচ্চ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতার সাথে রোলার পৃষ্ঠে তাপ স্থানান্তর করতে তাপীয় তেল সঞ্চালন ব্যবহার করে, যা নিশ্চিত করতে পারে যে রোলার পৃষ্ঠের তাপমাত্রার অভিন্নতা ± 2 ℃ এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয় ℃
চাপ নিয়ন্ত্রণ এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: হট রোলিং মিলের চাপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা হাইড্রোলিক বা বায়ুসংক্রান্ত গ্রহণ করে রোলারগুলির মধ্যে চাপটি হাইড্রোলিক সিলিন্ডার বা বায়ু সিলিন্ডারের চাপ সামঞ্জস্য করে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়। চাপ সমন্বয় পরিসীমা সাধারণত 0.1-1 এমপিএ হয়, যা পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নমনীয়ভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। রিয়েল টাইমে রোলারগুলির মধ্যে চাপ নিরীক্ষণ করতে এবং পিএলসিতে চাপের ডেটা ফেরত খাওয়ানোর জন্য নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি একটি উচ্চ-নির্ভুলতা চাপ সেন্সর দিয়ে সজ্জিত। পিএলসি স্বয়ংক্রিয়ভাবে গরম রোলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন চাপের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে প্রিসেট চাপের মান অনুযায়ী চাপ সামঞ্জস্য ডিভাইসটি সামঞ্জস্য করে, যার ফলে পণ্যের গুণমানের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।
3.7 উইন্ডিং মেশিন এবং স্লিটিং মেশিন
টেনশন কন্ট্রোল এবং রোল ব্যাসটি উইন্ডিং মেশিনের সনাক্তকরণ: উইন্ডিং মেশিনের টেনশন কন্ট্রোল সিস্টেমটি উন্নত সেন্সর এবং নিয়ন্ত্রণকারীদের গ্রহণ করে। কাপড়ের পৃষ্ঠের উত্তেজনা সনাক্ত করে এবং রিয়েল টাইমে নিয়ামককে ফেরত খাওয়ানোর মাধ্যমে, নিয়ামক স্বয়ংক্রিয়ভাবে বাতাসের মোটরটির গতি এবং ব্রেক ডিভাইসের ব্রেকিং ফোর্সকে সামঞ্জস্য করে যা কাপড়ের পৃষ্ঠের টানটানটির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য প্রিসেট উত্তেজনা মান অনুযায়ী ব্রেক ডিভাইসটির ব্রেকিং ফোর্সকে সামঞ্জস্য করে এবং টানটান ওঠানামা ± 5n এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। রোল ব্যাস সনাক্তকরণ সিস্টেমটি রিয়েল টাইমে কাপড়ের রোলের রোল ব্যাস পরিবর্তনগুলি পর্যবেক্ষণ করতে ফটোয়েলেক্ট্রিক সেন্সর বা অতিস্বনক সেন্সর গ্রহণ করে। যখন রোল ব্যাসটি সেট মানটিতে পৌঁছায়, রোল পরিবর্তনকারী ডিভাইসটি বাতাসের প্রক্রিয়াটির ধারাবাহিকতা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ট্রিগার করা হয়।
স্লিটিং মেশিনের সরঞ্জাম সিস্টেম এবং অবস্থানের নির্ভুলতা: স্লিটিং মেশিনের সরঞ্জাম সিস্টেমটি উচ্চ-মানের অ্যালো স্টিল সরঞ্জাম বা হীরা সরঞ্জাম গ্রহণ করে। সরঞ্জামগুলি তীক্ষ্ণ এবং টেকসই, যা নিশ্চিত করতে পারে যে কাটাগুলি ঝরঝরে প্রক্রিয়া চলাকালীন ঝরঝরে এবং বুড়ো মুক্ত। পজিশনিং সিস্টেমটি স্লিটিং অবস্থানের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য উন্নত ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন প্রযুক্তির সাথে মিলিত উচ্চ-নির্ভুলতা সার্ভো মোটর এবং বল স্ক্রুগুলি গ্রহণ করে এবং স্লিটিংয়ের নির্ভুলতা ± 0.5 মিমি পৌঁছতে পারে। একই সময়ে, স্লিটিং মেশিনের স্বয়ংক্রিয় গণনা এবং স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিংয়ের মতো ফাংশন রয়েছে যা উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্য প্যাকেজিংয়ের সুবিধার উন্নতি করে।
4 .. পোষা স্পানবন্ড প্রোডাকশন লাইনের সুবিধা এবং বৈশিষ্ট্য
4.1 পণ্য কর্মক্ষমতা সুবিধা
উচ্চ শক্তি এবং ভাল মাত্রিক স্থায়িত্ব: উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন তন্তু দ্বারা গঠিত অত্যন্ত ওরিয়েন্টেড এবং স্ফটিক কাঠামোর কারণে পোষা স্পানবন্ড ননউভেন কাপড়ের উচ্চ শক্তি থাকে। এর প্রসার্য শক্তি সাধারণত 10-30N/5 সেমি, যা সাধারণ ননউভেন কাপড়ের চেয়ে অনেক বেশি এবং শিল্প ও নির্মাণের মতো শিল্পগুলিতে উপাদানগুলির শক্তির জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে। একই সময়ে, পিইটি উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি নিজেই পণ্যটিকে ভাল মাত্রিক স্থিতিশীলতা দেয়। বিভিন্ন তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা পরিবেশের অধীনে, পণ্যের আকার খুব কম পরিবর্তিত হয়, ব্যবহারের সময় পণ্যের স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে।
আবহাওয়া প্রতিরোধ এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতা: পোষা স্পানবন্ড ননউভেনদের দুর্দান্ত আবহাওয়া প্রতিরোধের রয়েছে এবং এটি বয়স্ক বা বিবর্ণ ছাড়াই দীর্ঘ সময়ের জন্য বাইরে ব্যবহার করা যেতে পারে। আল্ট্রাভায়োলেট রেডিয়েশন এবং বৃষ্টি ক্ষয়ের মতো কঠোর পরিবেশগত পরিস্থিতিতে এর কার্যকারিতা স্থিতিশীল থাকে এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন রয়েছে। পণ্যটির বেশিরভাগ রাসায়নিক পদার্থের প্রতি ভাল সহনশীলতা রয়েছে, অ্যাসিড, ক্ষার, জৈব দ্রাবক এবং অন্যান্য পরিবেশে রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলির ঝুঁকিপূর্ণ নয়, ফুলে বা দ্রবীভূত হয় না এবং রাসায়নিক শিল্প এবং পরিবেশগত সুরক্ষার ক্ষেত্রে পরিস্রাবণ এবং প্রতিরক্ষামূলক উপকরণগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হতে পারে।
4.2 উত্পাদন দক্ষতা এবং ব্যয় সুবিধা
অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন এবং উচ্চ উত্পাদন ক্ষমতা: পিইটি স্পানবন্ড উত্পাদন লাইন একটি অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়া গ্রহণ করে, কাঁচামাল ইনপুট থেকে সমাপ্ত পণ্য আউটপুট পর্যন্ত উত্পাদন প্রক্রিয়া দক্ষ এবং মসৃণ। উত্পাদন লাইনের গতি সাধারণত 10-150 মি/মিনিট হয়। পণ্যের স্পেসিফিকেশন এবং সরঞ্জাম কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে, উত্পাদন ক্ষমতা প্রতিদিন কয়েক টন টন টন পৌঁছাতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি পোষা স্পানবন্ড উত্পাদন লাইন 3.2 মিটার প্রস্থ সহ, দিনে 24 ঘন্টা কাজ হিসাবে গণনা করা হয়, 30 গ্রাম/㎡ এর গ্রাম ওজন সহ স্পানবন্ড ননউভেন উত্পাদন করতে পারে, যা দৈনিক 8-12 টন আউটপুট সহ বৃহত আকারের বাজারের চাহিদা পূরণ করে এবং এন্টারপ্রাইজগুলির উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে।
2। উচ্চ কাঁচামাল ব্যবহার এবং ব্যয় নিয়ন্ত্রণ: পিইটি স্পানবন্ড উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, প্রক্রিয়া প্রবাহ এবং সরঞ্জাম কনফিগারেশনকে অনুকূল করে কাঁচা পলিয়েস্টার চিপগুলির ব্যবহারের হার উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা হয়। চিপ শুকনো থেকে চূড়ান্ত পণ্য ছাঁচনির্মাণ পর্যন্ত, প্রতিটি লিঙ্ক অযৌক্তিক প্রক্রিয়া দ্বারা সৃষ্ট কাঁচামালগুলির অপচয় হ্রাস করতে নিবিড়ভাবে সমন্বিত হয়। একই সময়ে, একটি বহুল উত্পাদিত এবং তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল রাসায়নিক কাঁচামাল হিসাবে, পলিয়েস্টার চিপগুলির সংগ্রহের ব্যয়ও উত্পাদন প্রযুক্তির পরিপক্কতা এবং বাজার স্কেল প্রসারণের সাথে কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। এছাড়াও, উত্পাদন লাইনের উচ্চতর ডিগ্রি অটোমেশন শ্রম ব্যয়ের বিনিয়োগকে হ্রাস করে, পোষা প্রাণীর স্পানবন্ডকে উত্পাদন ব্যয়ের ক্ষেত্রে অত্যন্ত প্রতিযোগিতামূলক করে তোলে, যা বাজারে আরও বেশি লাভের স্থান অর্জনের জন্য উদ্যোগের পক্ষে উপযুক্ত।
5। পোষা স্পানবন্ড প্রোডাকশন লাইনের অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্রগুলি
5.1 চিকিত্সা এবং স্বাস্থ্য ক্ষেত্র
চিকিত্সা প্রতিরক্ষামূলক পণ্য: চিকিত্সা ও স্বাস্থ্য শিল্পে, পোষা স্পানবন্ড ননউভেন কাপড়গুলি তাদের ভাল বাধা বৈশিষ্ট্য, নরম অনুভূতি এবং দুর্দান্ত স্বাস্থ্যবিধি বৈশিষ্ট্যের কারণে চিকিত্সা প্রতিরক্ষামূলক পণ্যগুলির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হয়ে উঠেছে। উদাহরণস্বরূপ, চিকিত্সা প্রতিরক্ষামূলক পোশাক, যা পিইটি স্পানবন্ড ননউভেন কাপড় এবং অন্যান্য কার্যকরী উপকরণগুলি ব্যবহার করে ব্যাকটিরিয়া এবং ভাইরাসগুলির মতো অণুজীবের অনুপ্রবেশকে কার্যকরভাবে অবরুদ্ধ করার জন্য, ভাল শ্বাস-প্রশ্বাসের মতো, এবং চিকিত্সা কর্মীদের দীর্ঘমেয়াদী পরিধানের সময় আরাম বজায় রাখতে দেয়। মেডিকেল মাস্কগুলির বাইরের এবং অভ্যন্তরীণ স্তরগুলি প্রায়শই পোষা স্পানবন্ড ননউভেন কাপড় দিয়ে তৈরি হয়। বাইরের স্তরটি ফোঁটা, ধূলিকণা ইত্যাদির প্রবেশ রোধ করতে প্রতিরক্ষামূলক ভূমিকা পালন করে, যখন অভ্যন্তরীণ স্তরটি ত্বকের সাথে যোগাযোগ করে এবং নরম এবং ত্বক-বান্ধব বৈশিষ্ট্য রয়েছে, ব্যবহারকারীদের একটি ভাল পরিধানের অভিজ্ঞতা সরবরাহ করে।
স্যানিটারি পণ্য: স্যানিটারি পণ্যের ক্ষেত্রে, পোষা স্পানবন্ড ননউভেন কাপড়গুলি শিশুর ডায়াপার এবং প্রাপ্তবয়স্ক ইনকন্টিনেন্স প্যাডের মতো পণ্যগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর নরম টেক্সচারটি ত্বককে জ্বালাতন করবে না এবং এটির একটি নির্দিষ্ট শক্তি রয়েছে এবং ব্যবহারের সময় এটি ভাঙ্গা সহজ নয়। তদুপরি, পোষা স্পানবন্ড ননউভেন কাপড়ের ভাল জল শোষণ এবং জল ধরে রাখা দ্রুত তরলগুলি শোষণ করতে পারে এবং পৃষ্ঠটি শুকনো রাখতে পারে, ব্যবহারকারীদের একটি শুষ্ক এবং আরামদায়ক পরিবেশ সরবরাহ করে। এটি অত্যন্ত শোষণকারী রেজিনগুলির মতো উপকরণগুলির সাথে একত্রে ব্যবহার করে, স্যানিটারি পণ্যগুলির কার্যকারিতা আরও উন্নত করা হয়, উচ্চমানের স্যানিটারি পণ্যগুলির বাজারের চাহিদা পূরণ করে।
5.2 কৃষি ক্ষেত্র
কৃষি কভারিং উপকরণ: কৃষি উত্পাদনে, পোষা প্রাণীর স্পানবন্ড ননউভেন কাপড়গুলি কৃষি আচ্ছাদন উপকরণ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে যেমন গ্রিনহাউস কভারিং কাপড়, গ্রাউন্ড ফিল্ম ইত্যাদি It এটি ভাল তাপ নিরোধক কর্মক্ষমতা রয়েছে, শীতকালে তাপের ক্ষতি হ্রাস করতে পারে এবং ফসলের জন্য উপযুক্ত বৃদ্ধির তাপমাত্রা সরবরাহ করতে পারে; একই সময়ে, ফসলগুলি পর্যাপ্ত আলো পেতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য এটির একটি নির্দিষ্ট হালকা সংক্রমণ রয়েছে। পোষা প্রাণীর স্পানবন্ড ননউভেন কাপড়গুলিতে উইন্ডপ্রুফ, ডাস্টপ্রুফ, পাখি-প্রমাণ এবং অন্যান্য কার্যাদি রয়েছে, কার্যকরভাবে ফসলগুলি বাহ্যিক পরিবেশ থেকে রক্ষা করে এবং ফসলের ফলন এবং গুণমান উন্নত করে। তদুপরি, traditional তিহ্যবাহী প্লাস্টিকের গ্রাউন্ড ফিল্মগুলির সাথে তুলনা করে, পোষা প্রাণীর স্পানবন্ড ননউভেন কাপড়গুলি হ্রাসযোগ্য, মাটির পরিবেশে দূষণ হ্রাস করতে পারে এবং আধুনিক কৃষির টেকসই বিকাশের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।
উদ্যান ও চারা চাষ: উদ্যান ও বীজ চাষের ক্ষেত্রে, পোষা প্রাণীর স্পানবন্ড ননওয়ভেনগুলি বীজ বপনের হাঁড়ি, বীজতলা ট্রে ইত্যাদি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। একই সময়ে, পোষা স্পানবন্ড ননউভেনস টেক্সচারে নরম এবং উদ্ভিদের শিকড়কে ক্ষতিগ্রস্থ করবে না। এগুলি প্রতিস্থাপনের সময় সুবিধাজনক এবং দ্রুত, যা প্রতিস্থাপনের বেঁচে থাকার হারকে উন্নত করে। এগুলি উদ্ভিদ বৃদ্ধির জন্য ভাল পরিবেশগত পরিস্থিতি সরবরাহ করতে এবং উদ্যানতত্ত্ব শিল্পের বিকাশের প্রচারের জন্য উদ্ভিদ সমর্থন জাল, সানশেড নেট ইত্যাদি তৈরি করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।
5.3 নির্মাণ ক্ষেত্র
জলরোধী উপকরণ: জলরোধী প্রকল্পগুলি তৈরিতে, পোষা স্পানবন্ড ননওয়ভেনগুলি প্রায়শই জলরোধী রোলগুলির বেস উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়। অ্যাসফল্টের মতো জলরোধী উপকরণগুলির সাথে আরও জটিল হওয়ার পরে, এটি জলরোধী রোলগুলির টেনসিল শক্তি, টিয়ার শক্তি এবং পঞ্চার প্রতিরোধের বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং কার্যকরভাবে জলের অনুপ্রবেশ রোধ করতে পারে। পিইটি স্পানবন্ড ননউভেনগুলির ভাল মাত্রিক স্থিতিশীলতা বিভিন্ন তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে বিকৃত করা কঠিন করে তোলে, এটি জলরোধী রোলগুলির নির্মাণের গুণমান এবং জলরোধী প্রভাব নিশ্চিত করে। তদুপরি, এটির জলরোধী উপকরণগুলির সাথে ভাল বন্ধন কর্মক্ষমতা রয়েছে, এটি একটি অবিচ্ছিন্ন এবং সম্পূর্ণ জলরোধী স্তর গঠনের জন্য নিবিড়ভাবে একত্রিত হতে পারে এবং ছাদ জলরোধী এবং বেসমেন্ট ওয়াটারপ্রুফিংয়ের মতো জলরোধী প্রকল্পগুলি তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
জিওটেক্সটাইল: পিইটি স্পানবন্ড ননউভেন ফ্যাব্রিক দিয়ে তৈরি জিওটেক্সটাইলও নির্মাণ প্রকল্পগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। সড়ক নির্মাণে, জিওটেক্সটাইলটি রোডবেড রিইনফোর্সমেন্ট, সড়ক পৃষ্ঠের ক্র্যাক প্রতিরোধ ইত্যাদির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে It জল সংরক্ষণ প্রকল্পগুলিতে, জিওটেক্সটাইলগুলি বাঁধ অ্যান্টি-সেপেজ এবং অ্যান্টি-ফিল্ট্রেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়, কার্যকরভাবে মাটির কণাগুলির ক্ষতি রোধ করে, পানির স্বাভাবিক অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করার সময় এবং বাঁধের সুরক্ষা রক্ষায় ভূমিকা পালন করে। ল্যান্ডফিলসের মতো প্রকল্পগুলিতে, জিওটেক্সটাইলগুলি মাটি এবং ভূগর্ভস্থ জলের দূষণ থেকে বিরত রাখতে এবং পরিবেশগত সুরক্ষা রক্ষা করতে বিচ্ছিন্ন স্তর এবং অ্যান্টি-সেপেজ স্তর হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
5.4 প্যাকেজিং ক্ষেত্র
খাদ্য প্যাকেজিং: খাদ্য প্যাকেজিং শিল্পে, পোষা স্পানবন্ড ননউভেন কাপড়গুলি খাদ্য প্যাকেজিং ব্যাগ, প্যাকেজিং লাইনার ইত্যাদিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় তাদের অ-বিষাক্ত, গন্ধহীন, স্বাস্থ্যকর এবং নিরাপদ বৈশিষ্ট্যের কারণে। এটি অক্সিজেন এবং জলীয় বাষ্পের মতো গ্যাসগুলির অনুপ্রবেশকে কার্যকরভাবে বাধা দিতে পারে এবং খাবারের সতেজতা এবং গুণমান বজায় রাখতে পারে। একই সময়ে, পিইটি স্পানবন্ড ননউভেন কাপড়ের ভাল নমনীয়তা এবং মুদ্রণযোগ্যতা রয়েছে এবং বিভিন্ন খাবারের প্রয়োজন অনুসারে ব্যক্তিগতকৃত এবং মুদ্রণ করা যেতে পারে, পণ্যগুলির নান্দনিকতা এবং বাজারের প্রতিযোগিতামূলকতা উন্নত করে। উদাহরণস্বরূপ, রুটি এবং প্যাস্ট্রিগুলির মতো খাদ্য প্যাকেজিংয়ে, পোষা প্রাণীর স্পানবন্ড ননউভেন ফ্যাব্রিক প্যাকেজিং আস্তরণ কার্যকরভাবে খাবারকে স্টিকিং এবং ব্রেকিং থেকে রোধ করতে পারে এবং খাবারের চেহারা এবং স্বাদ বজায় রাখতে পারে।
শিল্প প্যাকেজিং: শিল্প প্যাকেজিংয়ে, পোষা প্রাণীর স্পানবন্ড ননউভেন কাপড়গুলি কার্গো প্যাকেজিং কাপড়, প্যাকেজিং ব্যাগ ইত্যাদি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় এর উচ্চ শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের কার্যকরভাবে পরিবহন এবং স্টোরেজ চলাকালীন পণ্যগুলি ক্ষতি থেকে রক্ষা করতে পারে। তদুপরি, পিইটি স্পানবন্ড ননউভেন কাপড়গুলি ওজনে হালকা, যা প্যাকেজিং এবং পরিবহন ব্যয় হ্রাস করতে পারে। এছাড়াও, এটিকে অ্যান্টিস্ট্যাটিক চিকিত্সা এবং আর্দ্রতা-প্রমাণ চিকিত্সার মতো বিশেষ চিকিত্সা দিয়ে, এটি বিভিন্ন শিল্প পণ্যগুলির প্যাকেজিং চাহিদা পূরণ করতে পারে এবং বৈদ্যুতিন পণ্য, যান্ত্রিক অংশ এবং অন্যান্য পণ্যগুলির প্যাকেজিংয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
5.5 স্বয়ংচালিত শিল্প
অভ্যন্তরীণ উপকরণ: স্বয়ংচালিত অভ্যন্তর ক্ষেত্রটিতে, পোষা স্পানবন্ড ননওয়ভেনগুলি নরম অনুভূতি, ভাল শব্দ নিরোধক এবং আলংকারিক বৈশিষ্ট্যের কারণে স্বয়ংচালিত সিট কাপড়, সিলিং লাইনিংস, দরজার অভ্যন্তর প্যানেল এবং অন্যান্য অংশগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি গাড়ীতে একটি আরামদায়ক এবং শান্ত ড্রাইভিং পরিবেশ তৈরি করতে পারে এবং একই সাথে বিভিন্ন রঙ এবং টেক্সচার ডিজাইনের মাধ্যমে এটি গাড়ির অভ্যন্তরের সৌন্দর্য এবং গ্রেডকে বাড়িয়ে তুলতে পারে। তদুপরি, পোষা স্পানবন্ড ননউভেনদের ভাল শিখা retardant বৈশিষ্ট্য রয়েছে, স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ উপকরণগুলির সুরক্ষা মান পূরণ করে এবং ড্রাইভার এবং যাত্রীদের সুরক্ষা নিশ্চিত করে।
ফিল্টার উপকরণ: স্বয়ংচালিত ইঞ্জিন সিস্টেম এবং শীতাতপনিয়ন্ত্রণ সিস্টেমে, পিইটি স্পানবন্ড ননওয়ভেনগুলি এয়ার ফিল্টার এবং তেল ফিল্টারগুলির মতো ফিল্টার উপকরণ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এর সূক্ষ্ম ফাইবার কাঠামো এবং ভাল ফিল্টারিং পারফরম্যান্স কার্যকরভাবে ধূলিকণা, বাতাসে অমেধ্য এবং তেলতে দূষণকারীকে ফিল্টার করতে পারে, ইঞ্জিন এবং শীতাতপনিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করতে পারে এবং সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে পারে। একই সময়ে, পোষা স্পানবন্ডের তেল প্রতিরোধের এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের ননওয়ভেনস এটি কঠোর পরিশ্রমী পরিবেশে স্থিরভাবে কাজ করতে সক্ষম করে, ফিল্টার উপকরণগুলির জন্য স্বয়ংচালিত শিল্পের কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।